設計～製造～組立～配送まで一貫生産することで、品質・コスト・納期の最適化を図っています
工作機械・産業設備・建機等のテレスコカバー・ジャバラカバーといった製品製造はもちろんのこと、その他の板金加工における様々な分野を手掛けてきました。
中でも、溶接加工時に発生しやすい歪みの除去を行う弊社の技術や、外装の仕上がりの美しさには定評があります。技術要求の高い製品や厳しい寸法精度の製品など、難易度の高い製品を数多く手掛け、お客様へ自信を持って提供しています。
加えて、設計、抜き・曲げといった加工、溶接、組立と各々の工程内での精度管理・品質管理を検査部門が率先して行い、他社様では困難とされる品質・精度・納期に積極的に取り組んでいます。
自社内での一貫生産の流れ
受注
※生産管理システムEDIの導入により、現場へすぐに送られます。
設計
※短納期対応＆高精度高品質不良無しをモットーに、最新鋭のCAD・CAMや機械を導入。
材料準備
※自社にて2架の材料棚を保有しているため、材料があれば早急に加工へ入ります。
レーザー・パンチプレス加工
※MAZAK製レーザー加工機2台、AMADA製タレパン1台を保有し、製品の展開から高精度な抜き加工を可能にしています。
プレスブレーキ加工
※常時数台（50t～170t）のプレスブレーキを稼動することにより、生産ラインのスムーズな流れを実現。
加えて、コマツ製PAS5012、PAS8025（ベンディングアイ搭載）、AMADA製HDS3017といった最新鋭機を取りそろえることにより、高精度な曲げ加工も可能です。
170ｔ×3ｍ機により長尺物の加工も手掛けています。
溶接
※歪みが発生し易い溶接の工程では、熟練の溶接技術者達の光る技術も然ることながら、YAG溶接機を導入する等、高精度な製品を提供できるよう努めています。
ヘアライン加工
※テレスコカバー・ジャバラカバーの場合行います。
小部品から1000mm単位の大物まで対応可能です。
組立
※一品ずつ丁寧に組立て、完成品へと仕上げます。
検査
※納品前に必要な検査を実施して、お届けします。
